壓鑄模具必須要經過熱處理才能夠投入批量生產，并且熱處理的質量也關乎了壓鑄模具的治療，熱處理沒做好的壓鑄模具，爆裂是很平常的事情，這損失對壓鑄公司來說，也是不容忽視的損失，況且也耽誤了交期。
為了保證壓鑄模具零件的治療，每一道熱處理的工序都必須嚴格執行標準，每道工序都要檢測無誤之后才能轉入下道工序,所有工序都嚴格執行，才能確保壓鑄模具熱處理之后的質量。
預先熱處理的目的是改善模具鋼的組織、軟化，以便于機械加工，消除應力，獲得理想的熱處理原始組織等。對有些大模具配件預先熱處理也是最終熱處理，預先熱處理一般采用正火及退火。
正火正火的目的是改善組織、細化晶粒，可作為預先熱處理，也可作為最終熱處理。
上述退火與正火獲得的組織都是珠光體。在質量檢驗中，重點是做工藝參數的檢查，即在退火及正火進行過程中，做流動檢查工藝參數的執行情況，這是首要的，在過程結束后主要檢驗硬度，金相組織，脫碳深度，及退火正火目的項，帶狀，網狀碳化物等。
