隨著汽車工業和通訊業的飛速發展，鋁合金鑄件的應用也越來越廣，毫無疑問壓鑄模具在其中擔任重要的角色。目前我國的鋁合金壓鑄模具壽命與國外相比相差較大，延長模具壽命對于鋁合金壓鑄行業的發展具有重要的意義，也是壓鑄同仁們夢寐以求之事。
鋁合金壓鑄模具使用狀態是冷熱交替進行，即熱的液態鋁合金鑄入模具型腔，凝固冷卻、出模，噴涂室溫下脫模劑溶液于型腔表面。模具承受巨大的應力作用，模具鑲嵌件極易產生失效破壞，如裂開、表面龜裂、沖蝕等。下面就從三個方面淺談如何提高鋁合金壓鑄模具的壽命。
1、合理的模具設計
壓鑄件產品已知，合理的模具設計是延長模具壽命重要前提，在模具設計時要考慮以下幾點：
?。?）、模具壁厚要合理合理的壁厚，保證模具鑲嵌件和套板有足夠的強度和熱平衡性。
?。?）、內澆口位置盡可能避開產品的公差小的尺寸部位熱量易集中在內澆口處，且壓鑄過程液態鋁合金充型速度較高，一般為30~100m/s，鑲件在內澆口處易開裂、變形和沖蝕。
?。?）、冷卻水道與鑲件型腔有足夠的距離，目前大多數模具采用水冷卻，目的是保持模具有良好的熱平衡性，避免局部受熱不均。
2、模具材料與模具制造
模具材料與模具制造是保證模具有較長的壽命關鍵之一。模具型腔承受巨大的交變應力作用，要求鑲件材料在高溫下有好的熱韌性，才能經受得冷熱交替作用。
?。?）、模具材料模具套板多采用45鋼且調質處理。鑲件的材料要求較高，產品產量小于3萬套，鑲件可選用一般國產H13或是3Cr2W8V即可，比較經濟；產量在3萬？7萬套，可選用日本牌號SKD61、 DH31-S，價格中等；對于產量高于7萬套，最好選用品質較高的熱模鋼，如瑞典一勝百8407、 DIEVAR和德國葛利茲2344 supper 等。當然上面談到壓鑄模數也不是絕對的，在同等的模具和壓鑄工藝條件下，如大型、結構復雜的模具壽命自然會低很多，小型結構簡單的模具壽命自然會高很多。
?。?）、模具制造、模具鑲件粗加工后應及時去應力回火。因為粗加工切削量大，殘余應力也大。鑲件的熱處理至關重要，直接會影響模具的壽命。熱處理應由大型專業熱處理產商來完成，嚴格按照材料的特性來制定特定的熱處理流程。模具鑲件最后硬度一般在48HRC 左右，型腔最后成形精加工大多數都由EDM加工完成。EDM加工后型腔表面有較大的殘余應力，也應及時去應力回火。EDM變質層以及表面蜂窩狀凸凹不平約0.01?0.03mm厚，徹底打磨去除，特別注意角落、小R 角處，否則在壓鑄生產過程中，交變應力最易集中此處，大大降低模具的壽命。
3、合理的模具使用及維護保養
正確地選擇壓鑄工藝至關重要。試模及每次量產前模具要預熱，連續生產過程中，模具鑲件溫度要保持平衡，具體參數可如表1所示。合理的模具熱平衡點不僅有利于延長模具壽命，同時對產品的合格率也有保證。鋁合金的澆注溫度參數可如表2所示。在保證合格品的前提下，應盡可能降低填充速度和少噴涂脫模劑溶液。最后提到的是在壓鑄生產中，模具定期去應力回火
